不锈钢制品管在成型工艺中，难免会采用到焊接工艺，焊接后还需要进一步对表面高温焊接后的氧化层作清洗处理，通常采用的方法有二合一的酸洗钝化，也有抛光工艺，以不锈钢管酸洗钝化最为常见。那么，大家对于不锈钢制品管的焊接性能又有哪些了解呢？下面给大家一起分享一下：        一、高温裂纹
       在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。是指不锈钢制品管在经过高温焊接而产生的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ（热影响区）的裂纹和再加热裂纹等。
 
       二、低温裂纹
       在马氏体型不锈钢制品管和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢焊管中有时会发生低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在不锈钢管焊接过程中減少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。
 
       三、焊接接头的韧性
       在奥氏体型不锈钢制品管中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%-10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双相不锈钢管进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其耐腐蚀性也呈现显著下降，因此，做酸洗钝化对不锈钢焊管表面进行提高防腐蚀性能是最佳的工艺选择。
 
       四、б相脆化
       奥氏体型、铁素体型和双相不锈钢制品管易发生б相脆化。由于组织中析出了百分之几的相，韧性显著下降。б相一般是在600-900℃范围内析出，尤其在750℃左右最易析出，作为防止б相产生的预防性措施，奥氏体型不锈钢管中应尽量减少铁素体的含量。
 
       五、475℃脆化
       在475℃附近（370-540℃）长时间保温时，使Fe-Cr合金分解为低铬浓度的a固溶体和高铬浓度的a'固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化。        以上五点为大家常说的不锈钢制品管的焊接性能。对于生产过程中，焊接是必须经过的生产处理工艺，因此对其焊接性能的必须有一定的了解。这对于部分焊接生产过程会有一定的帮助。